01一般檢查(目測)

　　主要檢查充電機外殼有無凹凸、劃傷等缺陷；結(jié)構(gòu)件是否牢固，有無毛刺、銹跡、裂紋等;所有銘牌標示是否正確安裝、內(nèi)容是否正確、字跡是否清晰。

02輸出電壓誤差試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)定恒壓狀態(tài)運行，輸入額定電壓，設(shè)置輸出電壓在輸出電壓范圍內(nèi)，調(diào)整負載輸出電流為50%額定電流，分別測量充電樁輸出電壓Uz。輸出電壓誤差不應(yīng)超過±0.5%。

　　測得的輸出電壓誤差按下列公式計算：

　　式中：

　　△U——輸出電壓誤差；

　　Uz——交流輸入電壓為額定值且負載電流為50%的額定輸出電流時，輸出電壓的測量值；

　　Uz——設(shè)定的輸出電壓整定值。

03輸出電流誤差試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)置在恒流狀態(tài)下運行，輸入電壓設(shè)定為額定值，設(shè)定輸出電流在20%~100%額定輸出電流范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值，分別測量充電樁的輸出電流Iz。在充電樁設(shè)定的輸出電流整定值≥30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±1%;在充電樁設(shè)定的輸出電流整定值<30A，輸出電流誤差不應(yīng)超過±0.3A。

　　測得輸出電流誤差按下列公式計算：

　　式中：

　　△I——輸出電流誤差；

　　Iz——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時，輸出電流的測量值；

　　Iz0——設(shè)定的輸出電流整定值。

04穩(wěn)壓精度試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運行，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整輸入電壓分別在85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負載電流為0~100%額定輸出電流值，分別測量充電機的輸出電壓，找出上述變化范圍內(nèi)充電機輸出電壓的極限值UM。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，多次測量。穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。

　　測得穩(wěn)壓精度按下式計算：

　　σu——穩(wěn)壓精度；

　　Uz——交流輸入電壓為額定值且負載電流為50%的額定輸出電流，輸出電壓的測量值；

　　UM——輸出電壓的極限值。

05穩(wěn)流精度試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)置于恒流狀態(tài)運行，設(shè)定輸出電流整定值，調(diào)整輸入電壓分別在85%、100%、115%額定值時，調(diào)整輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)，分別測量充電機輸出電流值，找出上述變化范圍內(nèi)充電電流極限值IM。在20%~100%額定輸出電流值范圍內(nèi)改變輸出電流的整定值，多次試驗。穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。

　　測得的溫流精度按下列公式計算：

　　式中：

　　σI——溫流精度；

　　Iz——交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值，輸出電流的測量值；

　　IM——輸出電流的極限值。

06紋波系數(shù)試驗

　　充電樁連接電阻負載，設(shè)置恒壓狀態(tài)下運行，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負載電流為0~100%額定輸出電流值，分別測量直流輸出電壓、輸出電壓的交流分量峰-峰值和有效值。在上下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，重復(fù)上述測量。紋波系數(shù)試驗用示波器要求：帶寬20MHz，水平掃描速度0.5s/DIV。紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過1%，輸出紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過0.5%。

　　紋波系數(shù)按下列公式計算：

　　式中：

　　Xrms——紋波有效值系數(shù)；

　　XPP——紋波峰值系數(shù)；

　　Urms——輸出電壓交流分量有效值；

　　UPP——輸出電壓交流分量峰-峰值；

　　UDC——直流輸出電壓平均值。

07效率試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)置在恒壓輸出狀態(tài)，輸入額定電壓，設(shè)定是輸出電壓整定值為上限值，調(diào)整負載電流為50%~100%額定輸出電流值，測量充電樁的輸入有功功率和輸出功率;調(diào)整充電樁在恒流狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電流整定值為額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，再次測量充電樁的輸入有功功率和輸出功率。當充電樁輸出功率為額定功率的50%~100%，效率不應(yīng)小于90%。

　　充電效率按下列公式計算：

　　式中：

　　η——效率；

　　Pz——直流輸出功率；

　　Pj——交流輸入有功功率。

08功率因數(shù)試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)置工作于恒壓狀態(tài)，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓整定值為上限值，調(diào)整負載電流為50%~100%額定電流輸出值，測量充電機的輸入功率因數(shù);調(diào)整充電機在恒流狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電流整定值為額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓整定值，再次測量充電樁的輸入功率因數(shù)。當充電樁輸出功率大于額定功率的50%時，功率因數(shù)不應(yīng)小于0.9，當充電機輸出額定功率時，功率因數(shù)應(yīng)滿足GB/T 29316-2012中表2的要求。

09限壓特性試驗

　　充電樁連接負載，設(shè)置工作在恒流狀態(tài)，調(diào)整負載使輸出電壓增加，當輸出電壓超過整定值時，充電樁應(yīng)能自動降低輸出電流值，從而限值輸出直流電壓的增加;當輸出電壓回調(diào)到整定值以下時，充電機恢復(fù)恒流狀態(tài)運行。

10限流特性試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運行，調(diào)整負載使輸出電流增加，當輸出電流超過整定值時，充電樁應(yīng)能自動降低輸出電壓值，從而限值輸出直流電流的增加;當輸出電流回調(diào)到整定值以下時，充電機恢復(fù)恒壓狀態(tài)運行。

11顯示功能試驗

　　充電樁連接上位機管理系統(tǒng)，進行啟停操作，在各種狀態(tài)下，檢查充電樁的顯示功能。充電樁能顯示相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整，沒有缺損。

12輸入功能試驗

　　手動設(shè)置充電機充電參數(shù)，檢查充電樁是否正確響應(yīng)。

13通信功能試驗

　　充電樁與上位機、電子負載系統(tǒng)通訊，充電樁在充電過程中，應(yīng)能隨時響應(yīng)上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠程控制，即時獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。

14協(xié)議一致性試驗

　　通過模擬充電樁與電池管理系統(tǒng)的協(xié)議一致性測試，充電樁通訊協(xié)議應(yīng)滿足NB/T 33003規(guī)定要求。

15輸入過壓保護試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓超過輸入過壓保護動作值時，充電樁輸入過壓保護應(yīng)啟動，立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。輸入過壓保護動作值不應(yīng)低于115%額定輸入電壓。

16輸入欠壓保護試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護動作值時，充電機輸入欠壓保護應(yīng)啟動，立即發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護動作值不應(yīng)高于85%額定輸入電壓。

17輸出過壓保護試驗

　　整定輸出過壓保護動作值，認為模擬充電樁輸出過壓故障，充電樁應(yīng)立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

18輸出短路保護試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行。短接充電機的直流輸出端，充電樁應(yīng)自動進入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。

19絕緣接地保護試驗

　　整定絕緣接地保護定值，模擬充電樁直流輸出發(fā)生接地故障或絕緣水平下降到絕緣接地保護定值，充電機應(yīng)能立即切斷直流輸出，并發(fā)出告警提示。

20沖擊電流試驗

　　充電樁連接額定負載，啟動充電樁輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測充電樁輸入峰值電流，充電樁峰值電流不應(yīng)超過額定輸入電流的110%。

21軟啟動試驗

　　充電樁連接額定負載，啟動充電樁輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測輸出電壓變化曲線，輸出電壓從開始上升至額定穩(wěn)定時的變化時間應(yīng)為3S~8S。

22電池反接試驗

　　模擬動力蓄電池與充電樁輸出正、負反置，啟動充電樁輸出，充電樁應(yīng)閉鎖直流輸出并發(fā)出告警提示。

23連接異常試驗

　　充電機連接負載，將充電連接裝置中的連接確認觸頭或通信觸頭斷開，進行充電操作，充電樁應(yīng)閉鎖直流輸出，充電樁設(shè)置在額定負載下運行，充電連接裝置中的確認觸頭或通信觸頭斷開，檢查充電樁應(yīng)立即切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。

24急停功能試驗

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下運行，按急停按鈕，充電樁應(yīng)立即切斷直流輸出。

25控制導(dǎo)引試驗

　　采用GB/T 20234.3-2011中附錄A控制導(dǎo)引電路的充電樁，按照標準或客戶要求進行控制導(dǎo)引試驗。

26噪聲試驗(需要噪聲測試儀)

　　充電樁連接負載，并設(shè)置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行。在背景噪聲不大于40DB的條件下，距充電樁前、后、左、右水平位置1米處，距地面高度1米~1.5米處測量噪聲，測得的噪聲最大值不應(yīng)大于65DB。

27溫升試驗

　　充電樁設(shè)置在額定負載狀態(tài)下穩(wěn)定運行，輸入額定電壓，安裝各測點被測元件，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸升至熱穩(wěn)定，熱穩(wěn)定的定義參見GB/T 2421.1-2008中4.8的規(guī)定，溫升試驗應(yīng)滿足下表1所示：

表1：充電轉(zhuǎn)內(nèi)部各部件極限溫升

28電擊防護試驗(需配置接地電阻測試儀)

　　采用直流電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低阻試驗儀測量，充電樁內(nèi)任意應(yīng)該接地的點至總接地之間的電阻不應(yīng)大于0.1Ω，測量點不應(yīng)少于3個，如果測量點涂覆防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后在進行試驗，接地端應(yīng)有明顯標志。

29電氣間隙和爬電距離(手工測量)

　　用鋼尺或其他測量工具測量充電機規(guī)定部位的最小間隙應(yīng)滿足下表2規(guī)定要求：

表2：電氣間隙和爬電距離限值

30絕緣電阻試驗(需配置絕緣電阻測試設(shè)備)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、個獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按下表3規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

表3：絕緣試驗試驗等級

31介電強度試驗(需配置介電強度試驗設(shè)備)

　　充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表3規(guī)定施加1min工頻交流電壓(也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍)，試驗時，充電樁泄露電流值不應(yīng)大于10mA，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

32沖擊耐壓試驗(需配置沖擊耐壓試驗設(shè)備)

　　在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表3規(guī)定施加3次正極性和3次負極性標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5S，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500Ω，試驗時其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。

33均流不平衡度試驗(并聯(lián)模塊運行充電樁測試項目)

　　采用模塊并聯(lián)運行的充電機應(yīng)進行均流不平衡試驗，充電樁連接負載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整負載電流為50%~100%額定電流輸出值，分別測量各模塊輸出電流。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓整定值，重復(fù)上述測量。斷開充電樁任一個模塊電源后，再次重復(fù)上述測量。均流不平衡試驗需要不少于4臺的并聯(lián)運行模塊。均流不平衡度不應(yīng)超過±5%。

　　均流不平衡度按照下列公式計算：

　　式中：

　　β——均流不平衡度；

　　I——實測模塊輸出電流的極限值；

　　IP——N個工作模塊輸出電流的平均值；

　　IN=模塊額定電流值。

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